食品加工業數據化是重要轉淚點
食品數據化是食品生態變革的重點轉折點，也是未來食品科技多元演化的基礎工程。不論運用感測器、IoT及AI等協力研發過程產品外觀、風味、質地、香氣等數據的取得與分析，或運用數位工具取得顧客需求，投入精準產品與服務開發，顧客關係維繫或商業模式再造等，數位工具正在改變食品未來競爭規則及企業差異優勢能量。數位化與數位轉型是食品產業未來強化創新及競爭實力必走之路，強化跨業跨域的溝通及合作，降低彼此互動的難度及門檻，是向前走的第一步。
食品數據化
數據的取得與分析
- 大數據取代人工與重工
- 生產排程管理
管理數位化
食品損耗與庫存呆滯的降低
- 縮短產品周轉時間
- 庫存管理系統化
食品業/食品加工業特性
產品有保值期
產品有期限限制，商品過期和退貨損失大。保質期及批次管理難度大，無法進行“先進先出”管理。
數據龐大繁瑣
對產品周轉率要求很高。出、入庫處理工作量大，準確性及效率低。發貨及客戶確認收貨確認、查詢等工作量大繁瑣並且統計、分析難度大。
原材料明顯季節性
原材料收穫季節會大批量採購，進行初次加工處理，通過大型容器進行貯存（冰庫等），最終加工成品則依據業務員或市場銷售情況安排生產。
配方保密性
配方是食品企業的重要機密資料，每次配方改進都需要記錄原始資訊，方便後需查詢及跟蹤。
方便跟蹤產品品質
品質要求非常高，為方便跟蹤產品品質，批號管理需要貫穿整個生產過程，無論哪個環節出問題，都要快速查詢到原料、供應商、BOM配方，生產車間等。
多工廠同時生產
生產工廠生產計畫需經過集團與領導層、業務等統籌計畫，生產考慮因素多，導致常無法按計劃進行。產品種類多，加工批量不大，多工廠同時進行生產（同一款產品多個工廠都可以生產）各生產工廠生產品種和產能差異
產銷協調
生產現場資料收集匯總困難，生產現場無法準確統計生產數量及用料情況，不能為後續計畫提供參考資料，等後續生產時，常常發現某些材料不足。
產品單位計算
最終生產成品數量跟生產指令常有差異（因生產出成品數量是按整包材料來算）
財務管理
財務無法直接跟進客戶的應收款準確情況，客戶信用額度管理制度難以統一執行；業務資料與財務資料不統一，壞帳呆帳較多
食品加工業數位轉型價值
建立數位化資料庫
數據集中管理
以資料為中心，統一對整個公司進行管理，提高企業業務流程的標準化和規範化。
導入BOM表
生產過程中使用精確BOM表，避免過量生產發生，有效降低庫存呆滯量。
導入數位生產排程管理
生產與排程管理
拫據市場銷售情況及業務員銷售計畫實現公司中長期排程、各單位協同生產，考慮訂單需求與工廠產能是否平衡，優化物料庫存資料，實現整體企業效益最大化。並物料集中採購，減少物料採購成本
轉單管理
從訂單至代工採購單、進貨單、到最後的銷貨單，皆可用轉單方式執行，只要開啟正航流程窗即可顯示所有過程。
庫存管理數位化
庫存管理
庫存系統可即時查詢，物料快到過保質系統給予提示，並限制過保質期或快過保質期不能出貨，提高企業庫存管理水準，減少過期品和呆滯品發生機率，提升產品品質，減少客訴和客戶退貨。
多單位計算
一物多銷售單位方法，並可配合包裝單位易於盤點存貨；由系統協助演算存貨總值及相關的資訊
隨時查詢相關單據執行情況及相關報表。各業務員隨時查詢各生產公司庫存情況及每月銷售政策。有效分析熱銷產品，快速分析滯銷產品庫存呆滯時間，自動淘汰滯產品。提高企業業務流程的標準化和規範化。
流程管理資訊化-集團財務管理
財務管理
所有業務資料即時生成總帳憑證，減輕財務人員制單工作量，也提高了憑證資料準確性，核算出客戶維護成本及毛利，有效的提高了工作效率。
集團管理
實現集團公司對各個分公司銷售政策的集中管控，提高集團公司對銷售政策的掌控力度,實現了在銷售結算時打折和贈品有政策可依，無論是打折、贈品、坎級、A+B贈C、促銷、促銷限時等都能很好的管理和執行。
成本管理
成本核算自動化，即時報表統計及月底結帳瞬間完成，確保、準確、快速的提供各種成本資料，提高財務人員效率；同時即時監控財務資訊，隨時掌握資金動態。
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參考資料：經濟部技術處
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