經導入MES系統後，所有的生產資料都存入系統之中，不但方便擷取以及管理，還可以透過電腦系統控制所有的生產活動，利用系統來達到簡化生產流程，結合PLC數位控制系統自動化機械控制，防止操作錯誤並且自動收集分類各項製造資訊，將由SPC進行即時品質管制，有效率的派工並且迅速反應產線生產異常狀況，立即排除各種機械或是人員加工異常。
正航車間報工管理功能
- 解決事後人工作業抄寫，耗時費力問題
- 解決報工時間資訊與實際作業資訊落差問題
- 同時收集合格資訊、不合格資訊
- 同時收集不合格原因，不合格處裡方式
- 解決個人報工可同時收集除外工時
- 解決動態群組(人員)報工問題
製造現場管理的問題
現場資訊
不即時不正確
人工抄寫
作業耗時
生產品質、
物料資訊不即時
品質狀況
難掌控、難追溯
正航車間報工管理特色
- 整合現有生產製令單條碼化作業
- 收集報工刷進、報工刷退時間
(避免作業時間落差) - 自動扣除午休、加班休息時段、早午茶時間
(避免報工塞車狀況產生) - 人員效率、組別效率、工作中心效率…分析
- 不合格率、不合格原因統計分析
- 停工工時統計分析
- 除外工時統計分析
個人快速報工單/群組快速報工單
- 整合生產製令條碼
- 極簡化系統操作介面 易學易用
- 避免作業工時落差
- 收集合格數、不合格數量訊息
- 同時收集不合格原因 不合格處理方式
- 同時收集停工工時 (除外工時)
- 動態組別報工，生產中人員中途加入，中途離開
- 午休、加班無須重複刷出避免報工塞車
精準生產效率分析表
人員別、工作中心別、機台別效率分析表，不良率統計分析表、不良原因統計分析表
部門別/人員別詳細報工統計分析
各工序各站進度管理
★ 清楚知道各站別的 進度
★ 產能壓力
★ 完工時間
導入車間報工管理，提升生產效益分析
防呆機制
提升 50%
加速管理流程
提升 50%
即時的生產資訊
提升 100%
工時分析資料
提升 75%
人員績效管理提升
提升 50%
即時的機台狀況
提升 100%
精準生產成本分攤作業
系統根據不同費用分攤項目指定對應分攤規則
★ 人工成本、生産費用分攤至工作中心
★ 分攤依據多樣化
★ 分攤對象靈活設置
★ 分攤金額來源自動取值
★ 實際成本與標準成本
差異分析
★ 精準訂單成本分析
★ MTO成本分析
如果要提高企業產線的生產品質以及效率，是不能單靠一套MES系統，其中有許多的資料還是需要其他E化系統的整合。與ERP、WMS（WarehouseManagementSystem）倉儲管理系統整合，才可以達到庫存數量的精確管理；與SCM整合，才可以建立正確的HUB線邊倉，與原料供應商建立JIT(JustInTime)的及時管理，減少彼此的庫存以及運輸費用；結合BI商業智慧，也才可以方便管理單位使用不同的角度分析企業內部各項資源狀況。
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資料來源：維基百科