電子業

自動編碼原則

提供自動編碼原則功能，可事先將物料的規格的編碼原則設置於系統當中。當有建立新的品號需求時，可依據原則選擇物料種類和規格，系統會自己形成新品號，避免出現缺號，重號或者編錯的情况。系統還可自動賦予檢查碼的功能，降低了品號使用出錯的機率。産品種類繁多，外觀相似，倉庫管理容易混亂，查找時很困難，容易領錯材料。客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，很容易造成用錯零件，或者發錯産品等狀况。

物料替代管理

强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對於所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代後，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統自己啓用B物料進行替代並直接修改生産制令的物料（在工單由A變更成B）。

批號追踪管理

大、小批號管理可以追踪到材料的採購來源、生産等過程。在生産領料前，可以按工單查詢材料的動態存量狀况，及時發現材料短缺狀况；對於某個材料，可以使用“産品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態存量狀况。

• 材料呆滯管理
  訂單變更管理，當訂單變更後，及時通知相關人員，防止材料呆滯。例如損耗管控、材料到位時間控制等，讓企業可以在降低呆滯庫存産生的同時，有效消耗已有呆滯庫存；協助企業從多方，多層面控制呆滯料。
  
• 物料超收控制
  每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據不能保存，嚴格控制材料的超收。
  
• 材料的儲位管理
  能及時、準確找到材料的位置，提高發料效率，减少人爲管理損失。儲位管理協助倉管做好倉庫歸類管理，避免領料時找不到或找錯料的問題。備料管理可進行鎖庫，防止搶料、發錯料等狀况

• 圖形化的生産排産功能
  生産計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生産狀况，對訂單的變更或調整能及時作出調整决策，如：工單提前生産、增加日産量、換線生産、周末加班生産、工單拆分並線生産等等，既滿足訂單的要求又避免造成生産現場的停工待料或生産浪費。
  
• 委外加工管理
  實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。

• 全面品質管理
  系統爲工業企業提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、産品生産入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生産效率、降低因來料問題、車間生産等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高産品質量與客戶滿意度。
  
• 領料管理
  對於不同的生産特性提供多種領料方式：對接單生産的工單，進行齊套領料；對通用材料，按材料合並多張工單進行合並領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材料，超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。

拆解管理

部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。

不合格品管理

建立不良品倉進行統一管理並採用庫位管理於方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據不良品的倉庫量，制定拆解計劃並下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。

採購組合

强大的採購組合功能，實現可成套下達採購，大大减少企業採購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

嚴格的採購成本控制

對每個産品設定最高標準進價，高於標準進價不能保存採購單；嚴格的核價管理，系統的核價單能控制材料沒有核價不能下採購單，不同採購批量的採購價格不同，實際分批定價。

工程變更管理

提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理，對BOM結構調整可以使用工程變更管理；對於BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護；對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理；並且BOM的變更可以設定相關的審核流程，只相關主管審核後此變更才能生效。在變更生效後，物料系統自己會啓用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情况。

工程技術管理

及時、準確瞭解産品的動態庫量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生産線預完工數量，應有餘量），即使業務人員在外地也能及時瞭解相關信息，提高工作效率、客戶滿意度。